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双螺旋锥形混合机原理

  • 更新时间:  2019-11-12
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  • 简单描述
  • 双螺旋锥形混合机原理$n适用特性$n1)适用于物料比重悬殊,粉体颗粒相当大的物料;$n2)适用于陶瓷釉料混合过程温和,对物料颗粒不会压馈或破碎;$n3)对热敏性物料不会产生过热现象;$n4)在粉-粉混合过程中,十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置;$n5)底部错位阀出料方便,由于螺旋底部无固定装置,因此不会出现压馈现象。
详细介绍

双螺旋锥形混合机原理

DSH系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果;标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋;理论上搅拌螺旋越多,混合效果越好;设备一般采用梅花状“错位阀”,此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

双螺旋锥形混合机原理

优点

与单螺旋混合机比较,有如下的优点:

1)混合时间短,效率高,可提高效率2~3倍。

2)混合能力大,装料系数比滚筒式提高20~30%,比V型混合机提高25~40%。

3)混合精度高,能耗较低,约可减少二分之一(指单位重量物料而言)。

4)混合机壳体高度低。

5)底部出料排放快,出料干净利索,底部可以严密关住,不会漏料。

6)物料的混合死角可以减小到低限度。

7)设备清洗方便,便于更换混合物料品种。

8)避免维修设备底轴承的工作。

9)有利于设备向大型化方向发展。

 


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