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高速旋转制粒机正确的操作方法是十分重要的
浏览次数:57发布日期:2020-05-25
  高速旋转制粒机由一组相对旋转碾刀,通过不锈钢筛筒的孔将潮湿的粉料碾挤成颗粒,也可粉碎废片和干块并碾挤成颗粒。旋转制粒机既适用于制药工业,同事也适用于食品、鸡精、固体饮料、电子等行业。与物料接触的零件全部采用不锈钢制造,机体外壳用不锈钢封闭,清洁保养方便。适用于物料粘性高,其他机难制粒,既可使用。
  制粒机是各饲料企业的主要关键设备,能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此正确的操作方法是十分重要的。
  首先操作人员工作需认真负责,严格按照操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。
  1.保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器;
  2.调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑;
  4.原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料;
  5.电流按规定负荷控制,不能长时间超负荷生产,这是造成损坏的主要原因;
  6.注意正常生产中电流波动情况,发现异常及时停机检查;
  7.新设备投入生产后,传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;
  8.发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;
  9.经常检查易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。
  高速旋转制粒机正确的操作保养:
  1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的zui高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零,从而使调速免受不对称力的影响。
  2、班组保养调速每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。
  3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。
  以上便是今天关于高速旋转制粒机正确的操作方法是十分重要的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 
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