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对高速旋转制粒机进行操作,必须要按照程序来进行
浏览次数:188发布日期:2019-11-20
   对高速旋转制粒机进行操作,必须要按照程序来进行
  高速旋转制粒机的操作规程进行操作,开机、停机必须按程序:
  1、保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器。
  2、调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑。
  3、原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料。
  4、电流按规定负荷控制,不能长时间超负荷生产,这是造成旋转制粒机损坏的主要原因。
  5、注意正常生产中旋转制粒机电流波动情况,发现异常及时停机检查。
  6、新设备投入生产后,旋转制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油。
  7、旋转制粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,旋转制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂。
  8、经常检查旋转制粒机易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。
  高速旋转制粒机滑脂块的操作问题、制粒机电流问题以及制粒机的启动问题都是其在使用过程中常常会遇到的问题,在遇到上述常见的额三种问题时,我们给出以下的解决方法。
  1、高速旋转制粒机在加油时,滑脂块的操作方法及易呈现的毛病
  在给制粒机加油时,有必要先关气再搬动滑脂块。
  (1)在搬动滑脂块时,难免会忘掉关气,此刻假如呈现搬不动,请不要硬搬,先将气源关掉,再搬。
  (2)有时呈现断气之后,仍是搬不动,那就要将滑脂块中心的内六角螺栓拆下,将滑脂块分隔就能看见中心有两个O型圈,然后把O型圈放好再装上,就能够了。
  (3)当滑脂块没有对着油路时,因为气压过高将滑脂块连住了,只要将滑脂块中心的内六角螺栓拆下即可。
  2、高速旋转制粒机的电流不稳定
  (1)压辊环模空隙调整不妥;
  (2)分料刀磨损严峻,分料不均匀;
  (3)半成品或回料中含有过粗的粉粒(分级筛有破损表象);
  (4)质料和添加液、蒸汽混合不均;
  (5)传动皮带松紧纷歧。
  3、高速旋转制粒机启动不起来
  (1)查看电源是不是正常通电;
  (2)查看安全销是不是开裂;
  (3)查看行程开关是不是到位;
  (4)查看颗粒机门是不是关到位。
  以上便是今天关于对高速旋转制粒机进行操作,必须要按照程序来进行的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
  
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